超聲波石墨烯制取設(shè)備采用自動化控制手段，將超聲波發(fā)生器、換能器等核心部件模塊化組裝，是用于石墨烯制備過程的設(shè)備。

　　

　　設(shè)備擁有單機(jī)或多機(jī)聯(lián)機(jī)的工作方式，具有技術(shù)先進(jìn)、可靠性高、長期穩(wěn)定性好等特點，是石墨烯制備中*的基本組成部分，已在國內(nèi)成功應(yīng)用，并獲得用戶的廣泛肯定和*。

　　

　　超聲波設(shè)備采用超聲剝離法，當(dāng)超聲波在液體中傳播時，使石墨漿液產(chǎn)生高頻振蕩，液相中形成空化氣泡，由于石墨的尺寸比空化氣泡的尺寸大得多，石墨附近的空化氣泡的崩潰是非對稱的，從而產(chǎn)生指向石墨表面的高速微射流，對其表面產(chǎn)生局部破壞。

　　

　　高頻的超聲，使石墨漿液產(chǎn)生高頻振蕩，且因振蕩頻率的差異，在容器中形成多層，連續(xù)將石墨剝離成石墨烯。

　　

　　超聲波石墨烯制取設(shè)備制備石墨烯的過程：

　　

　　1、將超聲波驅(qū)動電源、反應(yīng)釜釜體、超聲波振動子、物料進(jìn)料口、物料泵進(jìn)行組裝。

　　

　　2、將冷卻循環(huán)水入口與外接水源連接，冷卻循環(huán)水出口與外接出水管道連接，并將物料流量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)料控制閥、出料控制閥和取樣口控制閥關(guān)閉。

　　

　　3、以石墨為原料，采用預(yù)插層后得到低氧化程度的膨脹石墨，加在某種有機(jī)溶劑或水中，形成石墨烯預(yù)處理液。

　　

　　4、再借助超聲波、加熱或者氣流的作用，得到分散較好的石墨烯分散液。

　　

　　5、然后通過離心機(jī)分離或通過壓濾機(jī)對分散液進(jìn)行壓濾，以得到石墨烯微片。

　　

　　當(dāng)石墨烯與有機(jī)溶劑表面相匹配時，它們的相互作用可以平衡剝離石墨烯薄片之間所需要的能量，再通過超聲波石墨烯制取設(shè)備進(jìn)行處理，超聲波提供剝離作用力，起到剝離效果，增加超聲時間可以很好地提高石墨烯產(chǎn)率。